五金電泳加工生產(chǎn)線是如何加料的
電泳槽中的固體份在日常的電堆積作業(yè)中不斷地被耗費(fèi)掉，因而有必要給予不斷的補(bǔ)給保證出產(chǎn)的不斷進(jìn)行。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其耗費(fèi)量而定，一起，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的耗費(fèi)，也應(yīng)及時得到彌補(bǔ)，以保持槽液的化學(xué)平衡，到達(dá)槽液的安穩(wěn)。
 
    因?yàn)樵岬墓腆w份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以渙散均勻，因而有必要預(yù)先在配漆罐中用槽液將其渙散稀釋，降其固體份至35%左右，一起配比參加其它組份，拌和均勻后，方可泵入主槽。
 
    配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械拌和的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供應(yīng)輸入管線、運(yùn)送漆液至電堆積槽的泵和管道等構(gòu)成。
 
    配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制作，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。拌和器有漿式、錨式及翅片式等，一般規(guī)劃成二層，基層距罐底高度在100mm左右，拌和速度100-200轉(zhuǎn)/分。
 
    雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加能夠不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口安置在過濾器、換熱器之后。要點(diǎn)考慮色漿加料，參加流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前考慮裝備小型機(jī)械拌和，首要能把長期儲存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵運(yùn)送，防止物料不均勻參加時與槽液難以混合均勻。